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4常見問題
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  紙箱生產過程:
  一、設計決定產品的最終效果對紙箱產品來講設計尤為重要,否則很難達到客戶要求,可能出現退貨,給企業造成重大損失。我認為市場部門接到訂單后,應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后,方可傳到制造部門完成產品的實現。
  1、計算出最下層紙箱所能承受的最大堆碼載荷Ps即s=Nmax-1)·G,其中,Nmax為最大堆碼層數,G為內裝物和箱體重。
  2、選取合適的安全系數K根據N/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求,在貯存期小于30天時,K=1.6;貯存期在30~100天時,.65;貯存期大于100天時,K=2。當然,為了安全起見,安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大,原材料的各種指數相對要高,紙張的價格會明顯上升,致使成本增加,對市場開發不利。再有如果安全系數選取過大,會出現質量過剩,系數過小,又造成塌箱等質量問題。所以,要根據客戶的實際要求,選取合適的安全系數。
  3、根據安全系數計算出所要達到的最大抗壓強度值P即P=K·Ps
  4、根據Kelicutt公式,選擇合適的紙張搭配組合即Px·F=P(已算出)所以Px=P/F,其中,F為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數,通過查表得出。Px為瓦楞紙板綜合環壓強度值,=R1+R2+Rm1C)/15.2
  如果已知R1、R2、Rm1C中任何一種或兩種材料的環壓指數和克重,便可求出第三種材料的環壓指數和克重,達到紙張合理搭配的目的。
  二、做好過程控制是產品實現的保證工藝技術部門設計的產品能否得到很好的貫徹,各個工序對標準的嚴格執行至關重要。所以要求各工序的班長及時監督好本工序的產品質量,是產品最終質量的保證。另外,質量監督員要不定期巡查,及時糾正和處理違背工藝的現象,以保證工藝的嚴格貫徹。
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